バルブの選定にあたっては、呼び径、呼び圧力、適用流体温度、漏れ規格、流量特性、許容差圧、媒体特性などを考慮して選定してください。呼び径範囲は通常DN20〜200mm、呼び圧力定格はPN10、PN16、PN40、PN64などです。適用流体温度範囲は-200度から+560度までと広いです。漏れ規格はクラス IV またはクラス VI で、流量特性は直線または等しいパーセンテージです。許容差圧は具体的な使用条件に応じて決定する必要があります[7]。腐食が強く結晶化しやすいなどの特殊な媒体の場合は、適切な弁体の材質とシール構造を選択する必要があります。取り付ける前に、機械全体の部品が不足していないか、緩んでいないかを確認してください。
バルブは、強度、密閉性、漏れ、精度についてテストする必要があります。配管を清掃し、バルブ入口に十分な直管部を確保し、フィルターを設置する必要があります。バルブ本体とパイプライン間のフランジ接続は同軸に保つ必要があります。バルブは垂直に取り付ける必要があります。やむを得ない場合は斜めに設置することも可能です。水平設置は極力避けてください。バルブの自重が大きい場合や振動の影響を受ける場合には、サポートフレームを使用する必要があります。-媒体の流れの方向はバルブ本体の矢印と一致している必要があり、空気源は乾燥していてオイルフリーである必要があります。-自動制御システムの故障やバルブのメンテナンス時にも継続的な生産を確保するには、バイパスバルブを設置する必要があります。バイパスバルブの流量特性とストロークは、元のバルブと一致している必要があります。
ベローズ制御弁のパッキンシールは第一の保護シールです。ベローズが損傷した場合は、パッキン付きバルブとして決して使用しないでください。-ベローズは直ちに修理または交換し、交換後は厳重な気密リークテストを実施してください。メンテナンスの際は、メディアの特性に応じて適切な洗浄方法を選択してください。バルブを分解する際には、バルブシート、バルブコア、バルブステム、プッシュロッドなどの精密部品の加工面を保護する必要があります。バルブコアとバルブシートのシール面の軽微な摩耗は機械加工で修復できます。重大な損傷がある場合は、新しい部品と交換する必要があります。損傷したバルブステムの表面も交換が必要です。